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ダイヤモンドセグメントの製造工程では、さまざまな問題が発生する可能性があります。製造工程での不適切な操作による問題や、処方やバインダーの調合過程で現れる様々な原因があります。これらの問題の多くは、セグメントの使用に影響します。このような状況下では、ダイヤモンド セグメントを使用できないか、うまく機能せず、石板の生産効率に影響を与え、生産コストを増加させることさえあります。次の状況では、ダイヤモンド セグメントの品質問題が発生する傾向があります。

セグメントの指定が正しくありません

ダイヤモンドセグメントは金属合金とダイヤモンドの混合物であり、固定された金型で焼結されますが、最終製品はコールドプレスとホットプレスの焼結によって完成し、材料は比較的固定されていますが、焼結中の焼結圧力と焼結温度が不十分であるためです。セグメントの処理、または焼結プロセス中に、断熱材と圧力の温度と圧力が十分でないか高すぎるため、セグメントに不均一な力が発生するため、当然、サイズの違いには理由がありますセグメント。最も明白な兆候は、セグメントの高さと圧力が十分でない場所です。それは高くなり、圧力は低すぎます。したがって、製造工程では、同じ圧力と温度を安定させることが非常に必要です。もちろん、プリロード プロセスでは、セグメントのコールド プレスも計量する必要があります。また、間違った金型を取り、セグメントが廃棄されないように注意してください。現れる。ダイヤモンドビットのサイズが要件を満たしていない、密度が十分でない、硬度が要件を満たしていない、遷移層に破片があり、ビットの強度が十分でない。

 

 

 

不十分な密度、セグメント結合の軟化

緻密で柔らかいビットで石を切断する過程で、ビット割れが発生します。骨折は部分骨折と全体骨折に分けられます。どのような骨折であっても、そのようなビットは再利用できません。もちろん、セグメントの骨折は限界です。石を切断する場合、密度が不十分なセグメントは、モース硬度が不十分なために切断できなかったり、セグメントの消費が速すぎたりします。一般に、セグメントの密度は保証されなければなりません。
このような状況は、一般に、焼結温度、保持時間、不十分な圧力、結合剤材料の選択の誤り、セグメントのダイヤモンド含有量の高さなどによって引き起こされます。これは非常によく発生し、古い式にも現れます。一般的な原因は作業者の操作ミスであり、新しい製法であれば設計者の製法の把握不足によるものがほとんどです。設計者は、セグメント式をより適切に調整し、温度を組み合わせる必要があります。圧力と、より妥当な焼結温度と圧力を与えます。

効率の低下

ダイヤモンド セグメントが石をカットできない主な理由は、強度が十分でないためであり、次の 5 つの理由により強度が不十分です。

1: ダイヤモンドが十分でないか、選択したダイヤモンドの品質が悪い。
2：グラファイト粒子、粉塵などの不純物は、混合および装填中にセグメントに混入します。特に混合プロセス中に、不均一な混合もこの状況を引き起こす可能性があります。
3: ダイヤモンドが過度に炭化し、温度が高すぎるため、深刻なダイヤモンドの炭化が発生します。切断プロセス中、ダイヤモンド粒子は簡単に脱落します。
４：セグメント式の設計が不合理であるか、または焼結プロセスが不合理であり、作用層と遷移層の強度が低い（または作用層と非作用層がしっかり結合されていない）。一般に、この状況は新しいフォーミュラでよく発生します。
5: ツール ビット バインダーが柔らかすぎるか硬すぎるため、ダイヤモンドと金属バインダーが不均衡に消費され、ダイヤモンド マトリックス バインダーがダイヤモンド パウダーを保持できなくなります。

セグメントが落ちる

不純物が多すぎる、温度が高すぎるまたは低すぎる、保温および保圧時間が短すぎる、不適切な処方比率、不合理な溶接層、異なる作業層および非作業処方など、切削ヘッドが脱落する多くの理由があります。 2つの異なる熱膨張係数につながり、セグメントが冷却されると、収縮応力が作業層と非作業接続に発生し、最終的にセグメントの強度が低下し、最終的にセグメントが脱落します.これらの理由により、ダイヤモンドビットが脱落したり、鋸刃が歯を失う原因となります。この問題を解決するには、まず粉末が完全に均一に攪拌され、不純物がないことを確認してから、適切な圧力、温度、および保温時間を一致させ、作業層の熱膨張係数と非-作業層は互いに近接しています。
ダイヤモンド セグメントの処理中に、過度の消費、ジャミング、偏摩耗など、他の問題が発生する可能性があります。多くの問題は、セグメントの問題だけでなく、機械、石の種類などに関連している可能性があります。