SND-PL 多結晶合成ミクロン ダイヤモンド パウダー研磨超砥粒
SND-PL 多結晶合成ミクロン ダイヤモンド パウダー研磨超砥粒
1.ミクロンダイヤモンドパウダーの紹介
ポリライク ダイヤモンドは、多結晶ダイヤモンドと同様の機能を備えていますが、低コストです。それは選別されたダイヤモンドミクロンでできており、特別な化学処理を施しており、ポリ状のダイヤモンドには複数の失活エッジがあり、これらのハニカムエッジは研磨面を傷から取り除くのに役立ちます。
ポリライクダイヤモンドは、通常のダイヤモンドに比べて、能率が高く、研磨粗さが良く、表面に付着物が残りにくいというメリットがあります。
を含む他の文字:
- 効率: マルチ サーフェス エッジは、通常のダイヤモンド ミクロンよりも 2 ~ 4 倍高い研磨およびラッピング効率を向上させることができます。
- 精度: 低靭性とパッシベーション エッジにより、滑らかな研磨面が保証されます。
- 長寿命: テクスチャリング表面は、機械的保持をしっかりと保持して長寿命を達成するのに役立ちます。
2. ミクロン ダイヤモンド パウダーの仕様
SND-M/DW 0-0.125~40-60 | SND-M/PCD 0-0.125~40-60 | SND-M/PL 0-0.125~40-60 |
均一な粒子サイズと形状。 シリコンウェーハ切断用 ダイヤモンドワイヤー、ジュエリーソー、 半導体鋸。 | のために特別に設計された PCD/PDC アプリケーション、高 強度ブロック状の結晶形状、 濃縮粒子サイズ 分布、非常に低い不純物、 低 Si 含有量、良好な熱 安定性と耐摩耗性。 ハイでも使える 高品質メタルボンド、ビトリファイド ボンドと電気メッキ 製品。 | ポリライクダイヤモンドは、 と同様の機能 多結晶ダイヤモンドですが、 より低いコストで。それはで作られています ソートされたダイヤモンドミクロン、 特別な化学処理、 ポリライクダイヤモンドは 多失活エッジ、 これらのハニカム エッジは 研磨面を助ける 傷の。 |
3. ミクロン ダイヤモンドの利用可能なグリット サイズ
国際標準 | 中国標準 | 網目サイズ | 応用 |
0-0.1 | W0.1 | 100000 | 超鏡面研磨 |
0.0.25 | W0.25 | 60000 | 超鏡面研磨 |
0~0.5 | W0.5 | 30000 | 鏡面研磨 |
0-1 | W1 | 15000 | 鏡面研磨 |
0-2 | W1.5~ | 13000 | 精研磨 |
1-2 | W1.5 | 12000 | 精研磨 |
1-3 | W2.5 | 10000 | 精研磨 |
2-4 | W3.5 | 6500 | 精研磨 |
2-5 | W4 | 5000 | 精研磨 |
3-6 | W5 | 4000 | 精研磨 |
4-6 | W6 | 3500 | 精研磨 |
4-8 | W7 | 3000 | 通常の研磨 |
4-9 | W10 | 2500 | 通常の研磨 |
5-10 | W10 | 2000年 | 通常の研磨 |
6-12 | W10 | 1800年 | 通常の研磨 |
8-12 | W12 | 1600 | 通常の研磨 |
7-14 | W14 | 1500 | 通常の研磨 |
8-16 | W14 | 1300 | 通常の研磨 |
10-20 | W20- | 1200 | 通常の研磨 |
12-22 | W20 | 1000 | 通常の研磨 |
15-25 | W20+ | 800 | 通常の研磨 |
20-30 | W28 | 700 | 通常の研磨 |
22-36 | W28+ | 600 | 粗研削 |
20-40 | W40- | 500 | 粗研削 |
30-40 | W40 | 450 | 粗研削 |
35-45 | W40+ | 400 | 粗研削 |
36-54 | W50 | 350 | 粗研削 |
D46 | 325/400 | 320 | 粗研削 |
D54 | 270/325 | 270 | 粗研削 |
D64 | 230/270 | 230 | 粗研削 |
D76 | 200/230 | 200 | 粗研削 |
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